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隨著近幾年風電補貼退去，風電產業鏈承受著巨大的降本壓力。內蒙古風電吊裝施工的趨勢也在降本增效的進程中越發凸顯，一方面，風機大型化能夠減少單位GW零部件的用量，減少土地使用，施工安裝等成本，另一方面，更大的風機葉片捕捉風能資源的能力更強，可以提升有效發電小時數風機大型化帶來的是葉輪直徑的大型化，玻纖材料瓶頸凸顯，碳纖維葉片迎來機遇。碳纖維材料在葉片的大型化、輕量化進程中有明顯的優勢。葉片長度的增加，也對增強材料的強度和剛度等性能提出了新的要求，玻璃纖維在大型復合材料葉片制造中逐漸顯現出性能方面的不足。為了保證在極端風載下葉尖不碰塔架，葉片必須具有足夠的剛度。在葉片產品升級過程中，既要減輕葉片的重量，又要滿足強度與剛度要求，碳纖維的替代作用愈發凸顯。
風電葉片共有六個部分組成，分別是主梁，腹板，外殼，避雷系統，人孔蓋，擋雨環。增強材料主要應用在主梁、腹板和外殼三部分。主梁是葉片主要的承載結構，對強度和剛度有較高的要求，一般由單向復合材料層增強。主流的復合增強材料為玻璃纖維或碳纖維增強環氧樹脂；腹板又叫內部梁，用于支撐葉片的外殼，并承擔葉片所收到的彎曲載荷，由玻璃纖維、環氧樹脂和芯材的夾芯復合結構構成；外殼是兩個半殼用結構膠拼接起來的，為葉片提供空氣動力學外形，主要結構是芯材外包裹玻璃纖維增強環氧樹脂。
內蒙古風電吊裝施工的電子級玻璃纖維，從風電紗生產流程看，是以葉臘石、石灰石、石英砂等天然礦石為原材料，經過研磨后進入池窯，經過高溫熔制、拉絲、絡紗等環節而制成。優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。碳纖維。碳纖維指的是含碳量在90%以上的高強度高模量纖維。具有耐高溫、抗摩擦、導熱及耐腐蝕等特性，外形呈纖維狀、柔軟、可加工成各種織物。碳纖維的密度小，因此比強度和比模量高。碳纖維的主要用途是作為增強材料與樹脂、金屬、陶瓷等復合，制造先進復合材料，碳纖維增強環氧樹脂復合材料，其比強度及比模量在現有工程材料中是高的。
隨著風電葉片長度增加、葉輪直徑增大，其結構設計要求越來越高，內蒙古風電吊裝施工公司必須滿足剛度要求以抵抗極端負荷；葉片具有優異耐疲勞特性，在其整個使用壽命期間必須承受疲勞載荷；葉片必須堅硬，具有一定強度，以防止在極端載荷下與塔架碰撞；局部剛度也必須足以防止極端載荷；葉片結構應盡可能輕，以程度地降低發電成本。
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